DC53閃速熔煉技術(shù)及特點

傳統(tǒng)的密閉鼓風爐、反射爐和電爐熔煉，都有著相同的不足之處：未能充分地利用粉狀精礦的巨大單位表面積和硫化物的氧化反應熱，因而能耗高；硫回收率低；環(huán)境污染嚴重。后期研發(fā)的閃速爐技術(shù)，充分地利用了精礦的表面能和硫化物燃燒熱，達到了產(chǎn)量大、能耗低、回收率高、環(huán)境污染小的目的。多年來隨著閃速爐熔煉技術(shù)的不斷完善，發(fā)展應用也越來越廣泛。

閃速熔煉是將深度脫水粉狀精礦（含水小于0.3%），在噴嘴中與熱空氣或氧氣混合后，以高速度（60～70m/s）從反應塔頂部噴入高溫（1450～1550℃）的反應塔內(nèi)。此時，精礦顆粒為氣體包圍處于懸浮狀態(tài)，在2～3s內(nèi)就完成了爐料的分解、氧化和熔化等熔煉過程。熔融硫化物和氧化物的混合溶體液滴落到反應塔底部的沉淀池中匯集起來，繼續(xù)完成銅锍與爐渣的最終形成過程，并進行澄清分離。爐渣在單獨貧化爐或閃速爐內(nèi)貧化區(qū)處理后再棄去。

閃速熔煉的特點主要是：焙燒與熔煉結(jié)合成一個過程；爐料與空氣密切混合，在空中懸浮狀態(tài)下迅速熔化；FeS與Fe3O4、FeS與Cu2O和NiO和Fe3O4等交互反應主要在沉淀池中液－液接觸的方式進行。閃速熔煉有兩種基本形式：一種是利用工業(yè)氧氣并完全自然進行的因科閃速爐，另一種是利用預熱空氣或富氧空氣的奧托昆普閃速爐，這兩種爐子除了形狀不同外，還有另外不同點；因科閃速爐用的95%～97%的工業(yè)氧氣，過程自熱；奧托昆普需要補充燃料（油或粉煤或電）。

蘇州恒日盛金屬材料有限公司專業(yè)銷售：S136、NAK80、CR12、38CRMOAL、dc53、CR12MOV、SKD61、SCM440模具鋼和鋁材等，積極鑄造成為江蘇優(yōu)質(zhì)的原材料供應基地，專業(yè)、專注、品質(zhì)，值得信賴！